新聞中心
NEWS INFORMATION
-
2
2021-09
石墨軸承廠家介紹柔性石墨密封環(huán)性能與特點(diǎn)
柔性石墨密封環(huán)性能與特點(diǎn)：1、自潤(rùn)滑性好2、回彈系數(shù)高3、可以根據(jù)用戶需要，按45°斜切口柔性石墨密封環(huán)主要技術(shù)參數(shù)：壓力≤35MPa溫度-200～580℃（非氧化中-200～800℃）線速度10m/sPH值0-14密度1.4～1.6g/cm3新材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)密封墊片、四氟墊片、改性四氟墊片、膨脹四氟墊片、膨體四氟板、聚四氟乙烯板材、橡膠墊片......
-
2
2021-09
浸銻石墨軸承規(guī)格產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
產(chǎn)浸銻石墨軸承規(guī)格產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：A、由石墨帶限制而成，無(wú)任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環(huán)標(biāo)準(zhǔn)截面為方形，也可加工成楔形或V形適用于高壓部位。B、是增強(qiáng)型模壓填料環(huán)，增強(qiáng)材料根據(jù)要求石墨環(huán)應(yīng)用：具有脹大石墨的各項(xiàng)特性，能經(jīng)受劇烈交變的溫度和壓力，是閥門和各種靜密封的理想填料。除了閥桿被嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)防止運(yùn)用外，它既可獨(dú)自運(yùn)用，也可與高碳纖維盤根端環(huán)......
-
2
2021-09
石墨軸承廠家軸與浸銻石墨軸承
高新資料廠生產(chǎn)各種碳-石墨密封環(huán)及其制品.碳化硅陶瓷密封環(huán).機(jī)械密封，石墨密封環(huán)、碳石墨制品浸漬有樹脂類（常溫、高溫、耐強(qiáng)腐蝕）、金屬類（浸銻，浸鋁，浸鋁合金，浸巴氏合金）、軸套、軸忖、軸承、滑塊、無(wú)油汽缸用活塞環(huán)（分辨環(huán)-拼環(huán)）、導(dǎo)向套。碳化硅陶瓷密封環(huán)、軸套、軸承、分瓣環(huán)、導(dǎo)向套。反轉(zhuǎn)接頭、也可根據(jù)用戶要求，規(guī)劃制作機(jī)械密封及軸套。石墨環(huán)的裝置......
-
2
2021-09
宿州質(zhì)量好的石墨密封軸套廠
宿州質(zhì)量好的石墨密封軸套廠：石墨碳素不同高溫下與氧反響，生成二氧化碳或一氧化碳；在鹵素中只有氟能與單質(zhì)碳直接反響；在加熱下，石墨粉較易被酸氧化；在高溫下，還能與許多金屬反響，生成金屬碳化物，在高溫下可以鍛煉金屬。石墨粉是化學(xué)反響很活絡(luò)的物質(zhì)，在不同的環(huán)境里邊他的電阻率都會(huì)變，也就是他的電阻值會(huì)變，但有一點(diǎn)是不會(huì)變的，石墨粉是很好的非金屬導(dǎo)電物質(zhì)之一......
-
2
2021-09
中山優(yōu)質(zhì)的石墨密封軸套廠家
中山優(yōu)質(zhì)的石墨密封軸套廠家的產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛用于太陽(yáng)能光伏、電子半導(dǎo)體行業(yè)、工業(yè)爐高溫處理行業(yè)、玻璃和耐火材料行業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)、有色金屬冶煉行業(yè)、電火花加工行業(yè)、汽車行業(yè)、金剛石燒結(jié)模具行業(yè)、太陽(yáng)能光伏行業(yè)、化工、核工業(yè)和石英等行業(yè)。石墨粉質(zhì)軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質(zhì)的增加其硬度可增至3～5。比重為1．9～2．3......
-
2
2021-09
大連好的石墨軸套商家軸套本體
石墨軸套，其特征在于:它包含軸套本體，所述軸套本體外表沿圓周開(kāi)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽沿軸套本體軸向內(nèi)旁邊面構(gòu)成有槽道，所述軸套本體外旁邊面與槽道對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有注油孔，所述軸套本體內(nèi)旁邊面構(gòu)成有螺旋形油槽，所述軸套本體內(nèi)外表經(jīng)冷擠壓構(gòu)成斜紋線。根據(jù)權(quán)利要求所述的石墨軸套，其特征在于:所述軸套本體外表沿圓周開(kāi)有4個(gè)凹槽，4個(gè)凹槽十字型散布于軸套本體外表。......
-
2
2021-09
石墨軸套由金相調(diào)查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)
石墨軸套由金相調(diào)查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)能夠看出，250℃×7h處理工藝比較理想。Al-Sn共晶體呈斷網(wǎng)狀沿晶界散布，一方面Al-Sn共晶體散布比較均勻，另一方面Al-Sn共晶體沒(méi)有切割基體，使合金有較好的塑性和耐性。選用250℃×7h處理工藝能夠得到較高硬度，是因?yàn)樵摵辖鸷珻u量較少，金屬模冷卻速度快，在鑄造冷卻過(guò)程中，已確保Cu熔入固溶體，起到了淬......