石墨軸承的材質(zhì)是什么？

       炭材料結(jié)構(gòu)的多樣性來(lái)源于炭/炭原子間化學(xué)鍵合的多樣性，由此也供應(yīng)了炭材料的可規(guī)劃性。石墨軸承因?yàn)樗纳a(chǎn)工藝和原材料的可規(guī)劃性為規(guī)劃與制造供應(yīng)了必定空間，然后可制造出功用各異，適用于多種技術(shù)條件和運(yùn)用環(huán)境的石墨軸承。PV值是軸承規(guī)劃時(shí)的重要參數(shù)PV=P*V，P--單位面積載荷壓力，MPa；V--軸的線速度,m/s

       PV值超越各種材料的極限值時(shí)，就會(huì)引起異常的升溫文磨損，一般規(guī)劃要有余量，參PV值應(yīng)在極限值的50%--70%。在實(shí)踐作業(yè)中，軸承的作業(yè)因環(huán)境不同又有干作業(yè)和濕作業(yè)之分。在干作業(yè)的情況下，石墨軸承容許的最大載荷遭到軸承的強(qiáng)度和容許的磨損速率的束縛。其容許的最大線速度則遭到軸承摩擦面上所發(fā)生熱量的束縛。而磨損速率又遭到軸承原料、軸和軸承表面加工情況、載荷、速度及周圍介質(zhì)等條件的影響。在干作業(yè)的情況下，軸承容許的PV值還直接遭到軸承原料的影響，
       石墨軸承規(guī)劃品種有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特別結(jié)構(gòu)，但從石墨軸承的強(qiáng)度考慮，炭軸承的厚度有必要比金屬軸承大，厚度以內(nèi)徑1/5-1/7為適合，最小限度為3mm以上，軸承的長(zhǎng)度是內(nèi)徑的2倍以上。軸承作業(yè)時(shí)溫度將會(huì)升高，作業(yè)空隙，可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來(lái)抉擇，一般是軸徑0.3%左右。
       炭石墨軸承的制造工藝與其他炭制品大致相同，基本工藝進(jìn)程包括：材料的挑選、材料的預(yù)處理、材料的破碎、篩分分級(jí)、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結(jié)劑的挑選、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓制成型、焙燒、人造石墨制品還須石墨化處理，浸漬、機(jī)械加工等，部分石墨軸承為了添加機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，終究達(dá)到所要求的技術(shù)功用，再進(jìn)行機(jī)械加工成所要求的幾許尺度。
       綜上所述，對(duì)炭/石墨軸承進(jìn)行了簡(jiǎn)要研討與剖析，由此證明了炭石墨軸承的優(yōu)良特性，針對(duì)不同條件下特別潤(rùn)滑要求，可研討、制造出功用各異、適宜各種條件的滑動(dòng)石墨軸承。目前在食物、紡織、印染、化工工業(yè)中的輸送機(jī)軸承、離心泵軸承、潛水泵軸承、齒輪軸承和轎車、航空、農(nóng)業(yè)機(jī)械等方面都不同程度地得到了運(yùn)用。  
       再者，可在炭材料的改性方面作進(jìn)一步的研討，開發(fā)拓展一些新材料。如選用碳合金法，對(duì)炭質(zhì)材料的表面和本體進(jìn)行化學(xué)改性，其效果必將影響所得材料的結(jié)構(gòu)和功用，極有或許開創(chuàng)出新的功用材料用于潤(rùn)滑石墨軸承的制造。再如炭化硅軸承的研討，它有較強(qiáng)的硬度、耐高溫等特性，但成本很高還沒能推行。用粉末冶金法這一傳統(tǒng)方法制造軸承，如能進(jìn)一步進(jìn)步抗壓強(qiáng)度和精度也是有較大展開的。
      炭石墨軸承有著強(qiáng)大的生命力。在石墨軸承開發(fā)的一起再研討插層石墨、石墨涂層軸承等新技術(shù)，擴(kuò)展其研討與運(yùn)用領(lǐng)域，石墨軸承將在往后得到更大、更廣、更新的展開。

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